在日常生活中，我們常見的1.4丁炔二醇產(chǎn)品在不同行業(yè)中廣泛的應(yīng)用，1.4丁炔二醇雖然應(yīng)用廣泛但也存在某些問題。倘若使用不當(dāng)會造成爆炸等現(xiàn)象。那么，我們?nèi)绾翁幚砘蚋倪M這種產(chǎn)品存在的危害呢？以下是詳細的介紹。
    據(jù)地區(qū)專業(yè)從事1.4丁炔二醇固體產(chǎn)品的研發(fā)人士講述1.4丁炔二醇存在的問題，在固定床炔化反應(yīng)過程中，氣相乙炔、液相甲醛和固相催化劑必須充分混合接觸并均勻分布，才能使反應(yīng)效果達到最佳。同時，反應(yīng)溫度的控制非常重要，它對催化劑活性、是否會生成易爆的聚炔物影響甚大。該企業(yè)采用這種工藝生產(chǎn)1.4-丁炔二醇已有多年，但仍存在以下幾個主要問題:催化劑使用壽命短。產(chǎn)品質(zhì)量不高。易產(chǎn)生爆鳴。
    1.4丁炔二醇化反應(yīng)的壓力通常在0。45~0。6MPa，反應(yīng)溫度按一般要求控制在100~120！之間，在此溫度范圍內(nèi)生產(chǎn)時，催化劑中的有效成分乙炔銅因活性很高，容易使乙炔聚合生成聚炔物，聚炔物的存在是產(chǎn)生爆鳴的一個重要因素，因而存在安全隱患。同時聚炔物會覆蓋在催化劑表面上，使之黏結(jié)在一起，使催化劑失去活性并堵塞催化劑床層而增加阻力，于是，生產(chǎn)一段時間后，就要停產(chǎn)進行再生。
    1、溫度和壓力等工藝參數(shù)控制裝置不先進。
    2、催化劑載體硅藻土易脫落，造成產(chǎn)品粘度大，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
    3、1.4丁炔二醇固定床分層不夠合理，使乙炔氣、甲醛溶液、催化劑固體三相在反應(yīng)過程中不能充分混合和接觸，而達不到最佳反應(yīng)效果也就不能充分發(fā)揮所有催化劑的完全作用。
針對這些問題，我們在現(xiàn)有裝置上進行了一些試驗，并根據(jù)實際操作經(jīng)驗，制定出改進措施:
    1、即適當(dāng)降低反應(yīng)溫度。原來常用的方法是提高控制溫度來提高合成率，我們認為在不影響催化劑活性的前提下適當(dāng)降低操作溫度可以減少或杜絕聚炔物的產(chǎn)生，也可以解決硅藻土易脫落的問題，從而達到提高催化劑使用壽命及降低催化劑的消耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。通過試驗證明，當(dāng)溫度控制在90！以下的某一范圍內(nèi)時，可以解決較高溫度下存在的問題，同時不影響產(chǎn)品的產(chǎn)量。但不能過低，否則，催化劑的活性得不到有效的激活。
    2、改造儀表控制系統(tǒng)，我們采用數(shù)字式無紙控制記錄裝置，使壓力控制精度由原來的10kPa提高到1kPa，溫度、壓力均可在控制室實行適時在線操作，自動化程度高，數(shù)據(jù)精確且可靠。
    淄博炬泰化工有限公司作為淄博地區(qū)一家專業(yè)的 1.4丁炔二醇供應(yīng)基地，公司代理的相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量好，性能相對比較穩(wěn)定，深受行業(yè)的好評，是淄博地區(qū)最值得信賴的產(chǎn)品供應(yīng)基地。